打样机

　　经过专业软件处理过的文件图形包含有实际箱样所需的压痕线型，切割线型(瓦楞纸/卡纸/菲林纸)，以及可能还包括尺寸标注，文件注解等(卡纸/菲林纸等)，根据实际的需要安装好不同的切割刀具/压线轮/绘图工具，经过网络或数据线以一定的格式传送到机器上，机器就会自动识别图形中的各种线型而选用相应的工具(刀/压轮/笔)，同时根据对应的参数设置，如工作速度、工具类型、刀片切割的深度、压痕的深浅等进行工作，完成箱样或绘图。奇形怪状的卡通、拼图等过去一般只能用模切板来做。

　　而一些三维立体的箱样、物品不可能一下子就设计出来，必须要经过反反复复的修改、组装，才能达到真实的效果；消费市场竞争日趋激烈快速变化的消费品正不断为各自的发展空间竞争。因此厂商更加频繁的改变包装设计以期掌握市场主动权，设计周期已由四五年前几周的设计周期缩短到几天时间是很正常的，包装产品的生产周期也变得越来越短。大家都在比产品质量，比交货速度，来争取多的订单，力争稳定老的客户群，同时尽可能地发展扩大新的客户，使整个工厂、公司的运作处于良性的状态中。

　　1、
油墨打样机 2、
纸箱打样机 3、PCB打样机 4、绣花打样机 5、染色打样机 6、彩盒打样机 7、激光打样机 8、
印刷打样机 9、
数码打样机 10、服装打样机

　　
油墨打样机特点：

　　1、精确的打样。

　　2、无须复杂的油墨称重或测量。

　　3、同时可进行两个颜色的打样工作，以利比较。

　　4、只需2 – 3分钟即可完成全部上墨、打样、清洁的全过程。

　　5、可轻易获得多个样品。

　　6、减少开机时间。

　　
油墨打样机用途

　　进行平版胶印、轮转胶印、凸印及清漆的准确、快速打样工作。适用于油墨厂商和印刷厂。通过最简便的方法进行高质量的打样工作。这些样品可用于计算机配色、用户样本参考、或检测油墨的颜色、光泽度、不透明度、渗透性、干燥情况、粘脏、磨擦或耐磨性等。不适于填料和其它原材料供应商。

　　
油墨打样机原理

　　大多数传统仪器都配有一xxx立的，包含许多个面积已知的匀墨辊的装置。油墨必须经过精确的称重（通常是0.3克）或体积测量。这就必须使用一个油墨管，给匀墨装置精确的施加0.3cm3的油墨。这些方法需要更多的时间，更熟练的操作员以及更多的清洁工作和更多的设施。

　　而粘性油墨打样机却非常简单！操作员只需将油墨用刮板施加到激光蚀刻的陶瓷辊上，然后开启电源自动匀墨。油墨将在陶瓷辊和胶辊之间以设定的速度分布，经过预定的匀墨时间后，刮刀将自动刮去多余的油墨，在胶辊上留下一定厚度的墨膜。印刷压力和速度可以调节。这时，印刷样品（纸张、纸板、马口铁或其它大多数柔性或刚性基材）就可以被印刷了。如要多印刷，只需再多加些墨。

　　在整个匀墨和印刷过程中，只有三个部分 – 两个辊和一个刮刀 – 接触油墨。这几个部分的清洗极为容易。因此，整个匀墨、印刷、清洁过程只要2 – 3分钟。在过去的7年里，在300台仪器上，苯胺胶印油墨的印刷效果得到很好的验证。

　　
油墨打样机墨膜

　　胶辊上的墨膜厚度通过匀墨辊上蚀刻的网眼控制。匀墨辊的表面由激光蚀刻出均匀的网眼，并经过抛光处理。这些网眼的数量和深度精确的控制着胶辊上的墨量。

　　下表给出了胶印油墨的油墨厚度： 辊标号 油墨量（g/m2） PIP.10 1.1 PIP.11 1.5 PIP.12 1.9 所有匀墨辊都带有一张样张和使用胶印油墨的实际墨量记录。并可提供其它墨量的匀墨辊。

　　
纸箱打样机简介

　　纸箱打样机是纸箱厂用于制作纸箱样品的机械。一般纸箱厂在接受客户委托及客户对产品的规格、要求后，会先行制作一或数个样品，并返还客户进行修正、确认，并签定合同批量生产。打样机属于纸箱厂前期生产预备工作用的机械。

　　
纸箱打样机工作原理

　　经过专业软件处理过的文件图形包含有实际箱样所需的压痕线型，切割线型(瓦楞纸/卡纸/菲林纸)，以及可能还包括尺寸标注，文件注解等(卡纸/菲林纸等)，根据实际的需要安装好不同的切割刀具/压线轮/绘图工具，经过网络或数据线以一定的格式传送到机器上，机器就会自动识别图形中的各种线型而选用相应的工具(刀/压轮/笔)，同时根据对应的参数设置，如工作速度、工具类型、刀片切割的深度、压痕的深浅等进行工作，完成箱样或绘图。奇形怪状的卡通、拼图等过去一般只能用模切板来做，而一些三维立体的箱样、物品不可能一下子就设计出来，必须要经过反反复复的修改、组装，才能达到真实的效果；消费市场竞争日趋激烈快速变化的消费品正不断为各自的发展空间竞争。因此厂商更加频繁的改变包装设计以期掌握市场主动权，设计周期已由四五年前几周的设计周期缩短到几天时间是很正常的，包装产品的生产周期也变得越来越短。大家都在比产品质量，比交货速度，来争取多的订单，力争稳定老的客户群，同时尽可能地发展扩大新的客户，使整个工厂、公司的运作处于良性的状态中。

　　
纸箱打样机的工具和分类

　　纸箱打样机的工具主要分为三类：切割工具、压折痕工具、画图工具。

　　1、振动切割刀头：可切割瓦楞纸板、EVA、珍珠棉、泡沫板等。

　　2、平刀头：用于切割E坑、F坑瓦楞纸板和灰板纸。

　　3、压线轮：压折痕线用。

　　4、小刀头：切割薄卡纸用。

　　5、笔头：用于绘制刀模图。

　　6、有的纸箱打样机还配备底模切割头，V型槽切割头，喷墨打印头等工具。

　　
纸箱打样机的维修保养

　　在打样的过程中，打样机的操作是最重要的，当然打样机处于什么样的工作状态，也是非常重要的。只有使打样机处于最佳的工作状态，才能保证网点在传递过程中保持较好的质量，最终得到合格的样张。由于打样。

　　
①墨辊的保养

　　打样样张的网点变化，会随着打样机墨辊的硬化而变坏。墨辊的硬化是指辊子用久了，其表面会变得光而硬直至形成一层“结晶层”。当辊子表面结晶严重时，其传墨性能就会受到影响，打样过程中的水墨平衡就难以保持。尤其是品红油墨，由于吸水性下降，会造成网点出现空心现象。这样样张上网点面积将小于胶片上的网点面积，颜色就会变浅。即饱和度下降。在某些例子中，当一色的网点有变化时，就会造成样张的色调偏离预期的效果，多色叠印的色调变化将更大。由此可见，对于墨辊的保养是多么重要。除了要有每日每周的固定的清洁程序外，还要有具体的保养措施。即每两周把打样机的墨辊取下来“休息”一下，换上备用的墨辊。这样才能使墨辊保持良好的工作状态，从而得到令人满意的网点还原质量。

　　
②橡皮布的保养

　　橡皮布是把网点从印版转移到纸张上的媒介。它的性能的好坏直接影响到网点的传递质量。橡皮布用久了以后会有化学残留物附着在其表面，使橡皮布的弹性变小。这样会使转移到纸张上的网点边缘不够锐利。因此，在橡皮布工作一段时间以后也要让它下来“休息”一下，以免使其过度疲劳。

　　
③打样机自身日常维护与保养

　　打样机总的来说是由机械部分和电气部分组成。对于机械部分来讲，需要定期在各固定油孔和表面的传动部分（例如链条）添加润滑油，以避免过度磨损；而对于电气部分来讲则主要是检查和保证气路的通畅，以及保持面板表面的清洁等等。机的维护与保养是一个不断的过程，因此必须建立一套切实可行的保养维护程序，并使其标准化、规范化。

　　印刷打样机是一款专用于印前打样的打印设备。

　　印刷打样机可在任何材质上输出高清晰度的数码彩色影像，色彩靓丽，图像防水、防晒、耐磨损、永不褪色，印刷打样机采用连续自动供墨方式，操作简单方便，印制图像速度快，成本低，应用领域非常广泛。印刷打样机印制图像随心所欲，山水人物、花草虫鸟、偶像明星、卡通动漫、企业标识，直至你自己的照片等文字、图像可直接印制在任何物品上，栩栩如生、绚丽多彩、立等可取。印刷打样机印制材质可以在金属、塑料、木材、瓷器、玻璃、亚克利、石材、竹器、水晶、建材、皮革、布料、情侣套装、油画板……只有你想象不到的材质，没有不能印制的材料。印制效果 美轮美奂，采用八色连供墨水，产品防水、防油、防晒、不脱色、不褪色，分辨率高达5760dpi，印制色彩逼真，图案清晰，无与伦比，成本低廉。

　　数码打样机介绍

　　数码打样机，采用成熟耐用的“微压电式”喷墨打印技术，以及专门研发的印刷颜料墨水、仿油墨印刷墨水；配合专业色彩管理软件，并针对不同介质设置不同的专用色彩“icc”曲线，使操作更为便捷，色彩更加准确。完全不用担心输出色彩和传统四色打样色彩的差异。从墨水、软件和输出设备的技术上，彻底解决了无涂层介质直接输出的技术问题。

　　它可以打印各种印刷介质：铜版纸、灰卡纸、单粉卡、牛皮纸、珠光卡、布纹纸、幻彩纸、特种纸、金银卡、金银箔纸、不干胶、透明龙、PVC/PET/PP胶片。广泛应用于：数码打样、包装印刷打样、特种介质打样、金银卡打样、PVC/PET/PP胶片打样、影像/艺术品制作、POP海报/CAD/GIS输出、喷墨制版、皮革印刷、名片印刷、个性印刷、不干胶印刷等。

　　机器特点

　　可以直接打印柯式印刷、UV印刷等包装印刷方面各类介质，纸类：铜版纸、双胶纸、灰卡、单粉卡、哑粉纸、牛皮纸、刚古纸、环保纸、再生纸、新闻纸、凸版印刷纸、新闻纸、胶版印刷纸、书皮纸、字典纸、拷贝纸、板纸、金银卡、金银箔纸、雷射纸等；不干胶：光面不干胶、书写不干胶、透明龙、合成纸不干胶、防伪不干胶等；胶卡类：PVC卡、PET/PP材料胶片等；布类：装帧布、包装封面等、皮革等..

　　
1.结构差异

　　打样机采用的是圆压平印刷方式，而印刷机为圆压圆印刷；打样机上的供水、供墨机构远不如印刷机那么完善，所以在水墨平衡、网点再现、图像层次等方面，打样样张和印刷品会有一定的差距。

　　
2.工作流程差异

　　多色印品在印刷机上为连续印刷，而在打样机上则为间歇式印刷，一张一张、一色一色地打样。连续印刷决定了印刷机是以湿压湿方式印刷，而打样机的间歇时间较长，在印后一色时，前一色已干，所以一般以湿压干方式进行。这两种方式决定了样张与印品会有不同的印刷效果，例如，在实地上印刷金墨，打样时印一遍金可能就达到了理想效果，然而在印刷机上，在实地印刷机组后安排两三个机组印金都印不出打样的效果，一定要等到实地色块干燥后才能印金。另外，金银卡纸印品不能联机上光，否则前面的印迹会被上光油拔掉。

　　打样机上没有输纸、收纸过程，而印刷机上有。这就导致印刷输纸时，金银卡纸表面或印品上的印迹存在被输纸机构划伤，或者纸张变形太大无法顺利输纸的故障。收纸时，若墨层未干，还会造成印品粘脏，或纸张间相对移动造成印品擦伤，以及印品背面印迹被吸风轮刮伤。于是，收纸时常用喷粉法防止粘脏。可喷粉后，又可能会造成印品光泽度降低、表面粗糙；或在第二次上机套印时，后面墨色印不实；也可能由于喷粉过多，给后工序(比如覆膜、烫金等)带来隐患。当然，有时油墨中的添加剂也会影响印刷效果。另外，有些纸张过薄，在印刷机上印刷后会卷成一团，无法收纸。

　　打样机通常在低速下印刷，而印刷机都是在高速下运转。有些样品为达到某种效果，需要墨层非常厚实，这在正常高速印刷时就做不到了，而过薄的墨层在高速印刷中又难以控制。

　　印刷机的印刷压力比打样机大，同样的纸张在打样时能正常使用，在印刷机上就可能出现纸张剥皮等故障。

　　
3.其他方面

　　无论是在打样机上打样，还是在印刷机上印刷，纸张都会发生一定的伸缩，但其伸缩量不同。一般在打样机上打样，伸缩率较小，在印刷机上印刷，其伸缩率较大。因此，若多色套印需分几次上机印刷，在第二次套印时，就有可能出现因纸张变形而出现很明显的套印不准，且纸张的变形是无规律的。

　　在多色印刷时，经常会出现按打样油墨配比调配的油墨在印刷时出现很大的色差。这可能是因为打样时，墨辊上还残留有其他色墨，这些残墨虽然很少，但在打样所用的少许油墨中却占很大比例。所以，打样时应洗净墨辊。当然，有时纸张颜色有所不同也会造成色差。

　　打样所用的晒版胶片一般为单拼版，而印刷生产所用的晒版胶片一般为多拼版，当多拼胶片由单拼胶片连拷而成时，就有可能出现套印不准，甚至网点丢失，从而造成印品与样张的偏差。

　　在印刷机上印刷时，还要考虑pH值、添加剂(比如红白燥油、调墨油等)及烘干装置的使用等方面的问题。

　　包装印刷是为工农业产品包装配套服务的行业，随着我国市场经济的进一步深化，人民物质文化水平的提高，对外贸易发展，包装印刷业也随之发展壮大。改革开放以来，我国包装印刷业有了很大的发展，但与国外发达国家相比，还有很大差距。我国东南沿海商品经济较发达，包装印刷业也同步发展。加上思维的前瞻性，打样机的应用比较普及，有的厂家甚至拥有两台以上的打样机，或者是二十四小时运转。并且有越来越多的厂家有购买的意向，以提升自身产品的竞争力。

　　但是要看到因为国内的打样机专业生产厂家屈指可数，大多还是采用直接借鉴国外的一些基本类型的机器加以改进，以及起步晚，技术落后，机器的精度、稳定性还难以保证，技术支持上还存在不足，只能在价格上有一定的竞争优势，以此来抢占一些低端的市场。但随着中国市场的开放和发展，必须加强自有品牌、独立技术的开发，以及产品的更新换代，否则难以形成大的市场。所以目前真正的有需求及高要求的纸箱纸箱厂还是优先考虑进口的机器，虽然价格在一定程度上偏高，但机器性能的稳定性及高速度高精度等特点使之还是成为那些中高档厂家的首选。随着中国外汇市场的改革及机器进口关税的进一步降低，加上售后服务方面技术支持的加强，相信在未来的几年会继续扩大在广东等沿海地区的市场,同时在中国的内地形成一定的市场。

　　我国包装印刷业，低档印制产品能力过剩，高档精美或中高档印制能力不足。在目前世界上高新技术迅猛发展的今天，特别是"入世'后我国的包装印刷业必然受到国外同行的巨大冲击。为了使我国包装印刷业融入世界经济大潮，参与全球经济竞争，我们必须用高新技术武装包装印刷业，加大技术创新和技术装备的调整步伐，加快经济体制改革。争取在几年后我国包装印刷业，印前技术普及推广应用彩色桌面系统，部分大中型企业采用CTP直接制版、数字打样技术，实现印前数字化、网络化；纸箱箱型设计和纸箱样品的试制，采用CAD/CAM（计算机辅助设计/计算机辅助制造）系统；印刷技术向多色、高效发展，平板胶印所占比例达60%，柔性版印刷达到35%以上，其他印刷为5%；印后整饰要提高自动化程度，缩短辅助时间，开发大幅面、高速度、高精度、多功能和全自动印后加工及其周边设备。逐步实现烫金、上光、压凸凹、模切压痕、糊箱等加工工艺的自动化、连续化，以适应市场多品种、高质量、短周期的要求。