钻床

钻床，指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。

钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。

在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。

钻床主要用钻头在工件上加工孔（如钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、锪孔等）的机床。机械制造和各种修配工厂必不可少的设备。根据用途和结构主要分为以下几类

工作台和主轴箱可以在立柱上垂直移动，用于加工中小型工件。

简称台钻。一种小型立式钻床，*钻孔直径为12～15毫米，安装在钳工台上使用，多为手动进钻，常用来加工小型工件的小孔等。

主轴箱能在摇臂上移动，摇臂能回转和升降，工件固定不动，适用于加工大而重和多孔的工件，广泛应用于机械制造中。

用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔（如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔）的专门化机床，为便于除切屑及避免机床过于高大，一般为卧式布局，常备有冷却液输送装置（由刀具内部输入冷却液至切削部位）及周期退刀排屑装置等。

用于加工轴类零件两端的中心孔。

工作台可纵横向移动，钻轴垂直布置，能进行铣削的钻床。

主轴水平布置，主轴箱可垂直移动的钻床。一般比立式钻床加工效率高，可多面同时加工。

1. 工作前必须全面检查各部操作机构是否正常，将摇臂导轨用细棉纱擦拭干净并按润滑油牌号注油。

2. 摇臂和主轴箱各部锁紧后，方能进行操作。　3.摇臂回转范围内不得有障碍物。

4. 开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刃具，必须找正，紧固。

5. 正确选用主轴转速、进刀量，不得超载使用。

6. 超出工作台进行钻孔，工件必须平稳。

7. 机床在运转及自动进刀时，不许变紧固换速度，若变速只能待主轴完全停止，才能进行。

8. 装卸刃具及测量工件，必须在停机中进行，不许直接用手拿工件钻削、不得戴手套操作。

9. 工作中发现有不正常的响声，必须立即停车检查排除故障。

除按相关标准和相应标准检验外，其专业标准的主要检验项目有：

1. 底座工作台面的平面度。

2. 工作台面的平面度(摇臂钻无此项)。

3. 工作台跳动(摇臂钻无此项)。

4. 主轴锥孔轴线的径向跳动。

5. 主轴回转轴线的径向跳动。

6. 主轴回转轴线对底座工作面垂直度。

7. 主轴套筒垂直移动对底座工作面垂直度。

8. 主轴在主轴轴向力作用下主轴轴线对工作台面垂直度的变化。

此外，摇臂钻床还应检验：

1. 摇臂转动对底座工作面平行度。

2. 夹紧立柱和主轴箱时主轴轴线的位移量。精度检验时必须参照JB2670-82《金属切削机床精度检验通则》进行。

延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。

日常维护在每次工作中或工作后，由钻床操作人员进行。

定期检修由专业的维修人员定期进行，一年一次或半年一次。

1．钻床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；

2．电源要求 ；

3．钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜；

4．培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。

1．擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污；

2．清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；

3．拆卸清洗油毛毡；

4．去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。

1．严格遵守操作规程和日常维护制度 ；

2．防止灰尘进入数控装置内：漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器        件；

3．定时清扫数控柜的散热通风系统 ；

4．经常监视数控系统的电网电压：电网电压范围在额定值的85%～110%；

5．定期更换存储器用电池 ；

6．数控系统长期不用时的维护：经常给数控系统通电或使钻床运行温机程序；

7．备用电路板的维护。

1．丝杠和导轨的维护

（1）定期检查、调整丝杠螺母的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；

（2）定期检查丝杠支撑与床身的连接是否松动以及支撑轴承是否损坏。如有以上问题要及时紧固松动部位，更换支撑轴承；

（3）采用润滑脂的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠，每天机床工作前加油一次；

（4）注意避免硬质灰尘或切屑进入丝杠防护罩和工作过程中碰击防护罩，防护装置一有损坏要及时更换。

2．主动轴的维护

（1）定期调整主轴箱及主轴驱动带的松紧程度；

（2）检查主轴有无轴向窜动；

（3）检查、调整主轴间隙；

（4）防止各种杂质进入油箱。每年更换一次润滑油；

（5）保持主轴与刀柄连接部位的清洁。需及时调整液压缸和活塞的位移量。

1. 清除压缩空气的杂质和水分；

2. 检查系统中油雾器的供油量；

3. 保持系统的密封性；

4. 注意调节工作压力；

5. 清洗或更换气动元件、滤芯。

1．定期清洗水泵，过滤器，切削液箱。

2．检查切削液管道、喷嘴是否畅通，有无泄漏。

3．定期更换切削液。

4．定期检查切削液的浓度和酸碱度。