脱水螺旋压榨机设计

大多数螺旋压榨机可以将稀释的物料直接泵入螺旋压榨机，尽管预增厚有时会提高压榨机的性能。通常使用静态或侧坡筛、旋转鼓筛、压带机或重力台完成此操作。

Valerius Anderson的间断飞行设计于1900年获得专利，与连续飞行设计相反，它是最常用的。安德森（Anderson）在研究连续飞行设计时，注意到它导致同向旋转并导致脱水效率降低，尤其是使用较软的材料进行脱水时。他通过打断螺丝的螺纹来解决这个问题。中断允许物料在沿轴的中断之间停止向前移动，并且还允许物料在通过螺旋压榨机推入捕获物料的容器之前充分堆积。这样可以更好地进行脱水，并释放出稳定的蛋糕材料。

中断飞行设计的螺旋压力机的使用范围从柔软或糊状的材料扩展到包括大多数材料的螺旋压力机，因为与连续设计螺旋压力机不同，中断飞行设计不需要恒定的进料或物料的稠度。如果在连续设计中减少其中任何一个，那么脱水产品的生产也将减少，为了避免这种情况，同时保持连续飞行设计，就必须在变速设置下增加更大，更重的压力机；新闻界还需要操作员。

如上所述，中断的飞行设计消除了对一致性的需要，因为螺杆的压缩不会改变，因为材料直到形成足够量的材料才通过螺杆前进。这也消除了改变速度和操作员的需要。该设计可以实现连续设计无法实现的自我校正和效率。它允许使用一种更经济有效的螺旋压力机，该螺旋压力机不仅用于粘滑的材料。

经过一段时间并获得其最初的专利后，电阻器齿被添加到没有刮痕的压力机中，以增加材料的搅动，从而限制了压力机内同向旋转的趋势。

压滤饼水分的积聚由出料门或锥体控制。螺旋压榨机具有不同的选择，包括多孔/开槽筛网、旋转圆锥、螺杆上的硬质表面以及圆锥面上入口进料斗中的补充筛网表面。螺旋压力机的标准结构是不锈钢，大型压力机上带有碳钢框架。

然而，螺旋压力机设计的具体细节取决于材料。各种材料的配置，螺杆速度、筛网可实现xxx的出口一致性，包括出色的捕获率。大多数螺旋压力机设计用于输送含水量为40-60％的物料。螺旋压力机的长径比也取决于材料。螺旋压力机的容量范围

通过增加螺杆的内轴直径在螺杆压力机内产生压缩。例如，如果一台16英寸的螺旋压榨机开始时的轴为6英寸，那么螺杆上的螺距将为5英寸高。如果将这6英寸的轴径在卸料口增加到12英寸，则打斗只会此时高2英寸。因此，在将材料从5英寸的开口压过2英寸的空间时施加压缩。

也可以实现这种压缩，从而拧紧螺钉的螺纹。如果在进口处的螺距为16英寸，则物料每转一圈将移动16英寸。如果然后在卸料点降低到8“，则材料每转将移动8”。这导致被压入压机的材料比一次被压出压机的材料更多。这将产生所需的压缩力并将液体推过筛网。

实现压缩的另一种方法是在排放点放置一个圆锥体。这也可以称为扼流圈，塞子或门。在许多设计中，它是用螺栓固定到固定位置的，从而形成了一个必须通过的较小的固定开口。然而，更常见的是，螺旋压力机通过液压缸或气缸将圆锥体推入卸料点。

其他一些类型的压力机是气密压力机和双螺杆压力机。在生产大豆浓缩蛋白（SPC）、柑橘和苹果果胶、生物树脂和黄原胶的过程中使用了气密性压榨机。双螺杆压力机包含两个重叠的压缩螺杆。在机械层面上，这更加复杂，因为必须使螺钉保持同步才能使其正常工作。这些通常用于光滑的材料，并具有内部切碎作用。